အင်ဂျင်နီယာကား အနားကွပ်များ (ဥပမာ- အကြီးစားယာဉ်များအတွက် နံပတ်များ ဖြစ်သော တူးဖော်ခြင်း၊ ထရပ်ကားများ၊ မိုင်းတွင်းထရပ်ကားများ စသည်ဖြင့်) ကို များသောအားဖြင့် သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ် အလွိုင်းပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အပူကုသခြင်းအထိ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းအထိ အဆင့်များစွာ ပါဝင်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါသည် အင်ဂျင်နီယာမော်တော်ယာဥ်များ၏ သာမာန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
1. ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု
ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- ဘေးဘောင်များသည် အများအားဖြင့် အားကောင်းသော သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှု၊ သံချေးတက်မှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်း- နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုအတွက် ပြင်ဆင်ရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းများ (သံမဏိပြားများ သို့မဟုတ် အလူမီနီယံအလွိုင်းပြားများ) ကို အပိုင်းပိုင်းများ သို့မဟုတ် စာရွက်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်လိုက်ပါ။
2. Rim strip များခြင်း၊
Rolling forming- ဖြတ်တောက်ထားသော သတ္တုစာရွက်ကို နှုတ်ခမ်းသားပြား၏ အခြေခံပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖန်တီးရန်အတွက် လိပ်ပုံသဏ္ဍာန်စက်ဖြင့် အဝိုင်းပုံစံဖြစ်အောင် လှိမ့်ထားသည်။ အနားသား၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တွန်းအားနှင့် ထောင့်အား တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အစွန်းပြုပြင်ခြင်း- နှုတ်ခမ်းသား၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် နှုတ်ခမ်းသား၏ အစွန်းကို ကွေးရန်၊ အားဖြည့်ရန် သို့မဟုတ် ချုံ့ရန် အထူးကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။
3. ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့်တပ်ဆင်ခြင်း။
ဂဟေဆော်ခြင်း- ပြီးပြည့်စုံသော လက်စွပ်တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် ဖွဲ့စည်းထားသော အနားကွပ်အစွန်းနှစ်ခုကို ပေါင်းထည့်ပါ။ ၎င်းအား ဂဟေအရည်အသွေးနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် ဂဟေဆော်သည့်အရည်အသွေးနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်အတွက် ၎င်းကို အလိုအလျောက် ဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာများ (ဥပမာ- ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့) အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်သည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်သည်။ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ဂဟေဆက်ရာတွင် ကပ်ငြိခြင်းနှင့် မညီညာမှုများကို ဖယ်ရှားရန်၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
စည်းဝေးပွဲ- အနားကွပ်ပြားကို အနားကွပ်၏အခြားအစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ-အချက်အချာ၊ အနားကွပ်စသည်ဖြင့်) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် စုစည်းပါ။ အချက်အချာသည် တာယာနှင့် တပ်ဆင်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး အနားကွပ်သည် ယာဉ် axle နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။
4. အပူကုသမှု
Annealing သို့မဟုတ် quenching- အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပြီး ပစ္စည်း၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် ဂဟေဆော်ထားသော သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ထားသော အနားသားပေါ်တွင် အပူပေးသည့် ကုသမှုကို လုပ်ဆောင်သည်။ ပစ္စည်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန်အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုတိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသောအပူချိန်နှင့်အချိန်တစ်ခုတွင်လုပ်ဆောင်ရန်လိုအပ်သည်။
5. စက်ကိရိယာ
လှည့်ခြင်းနှင့်တူးဖော်ခြင်း- အနားကွပ်၏အတွင်းပိုင်းနှင့်အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်များကိုလှည့်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းအပေါက်များ (တပ်ဆင်ထားသော bolt တွင်းများကဲ့သို့သော) နှင့် chamfering အပါအဝင် CNC စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အနားသားများကို တိကျစွာပြုပြင်ခြင်း။ အနားသား၏ ဟန်ချက်ညီမှုနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို သေချာစေရန် ဤလုပ်ဆောင်မှု လုပ်ဆောင်ချက်များသည် မြင့်မားသောတိကျမှု လိုအပ်ပါသည်။
လက်ကျန်ချိန်ညှိခြင်း- အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်သည့်အခါ ၎င်း၏တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် စီမံထားသော အနားကွပ်ပေါ်တွင် ဒိုင်းနမစ်လက်ကျန်စစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ စစ်ဆေးမှုရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ လိုအပ်သော ပြင်ဆင်မှုများနှင့် ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ပါ။
6. မျက်နှာပြင်ကုသမှု
သန့်ရှင်းရေးနှင့် သံချေးများကို ဖယ်ရှားခြင်း- အောက်ဆိုဒ်အလွှာ၊ ဆီစွန်းထင်းမှုနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် နှုတ်ခမ်းသားကို သန့်စင်၊ သံချေးနှင့် အဆီလျှော့ပါ။
coating သို့မဟုတ် electroplating- နှုတ်ခမ်းသားကို primer ဖြန်းခြင်း၊ အပေါ်အင်္ကျီ သို့မဟုတ် electroplating (ဥပမာ- electrogalvanizing၊ chrome plating စသည်ဖြင့်) ကဲ့သို့သော သွားတိုက်စားမှုကို ဆန့်ကျင်သည့် ကုသမှုဖြင့် ကုသရန် လိုအပ်ပါသည်။ Surface coating သည် လှပသောအသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းရုံသာမက သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ဓာတ်တိုးခြင်းကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးပြီး နှုတ်ခမ်းသား၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေသည်။
7. အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။
ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်း- ခြစ်ရာများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် အပေါ်ယံမညီညာသောအပေါ်ယံပိုင်းကဲ့သို့သော အနားသားမျက်နှာပြင်တွင် ချို့ယွင်းချက်ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း- အနားကွပ်၏အရွယ်အစား၊ အဝိုင်းပုံ၊ ဟန်ချက်ညီမှု၊ အပေါက်အနေအထား စသည်တို့ကို သိရှိရန် အထူးတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်။
ကြံ့ခိုင်မှုစမ်းသပ်ခြင်း- လက်တွေ့အသုံးပြုမှုတွင် ၎င်းတို့၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ကြာရှည်ခံနိုင်မှုကို သေချာစေရန် ဖိသိပ်မှု၊ တင်းမာမှု၊ ကွေးညွှတ်မှုနှင့် အခြားဂုဏ်သတ္တိများအပါအဝင် အနားကွပ်များပေါ်တွင် တည်ငြိမ်သော သို့မဟုတ် ရွေ့လျားနိုင်သောခွန်အားစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်သည်။
8. ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့်ပေးပို့ခြင်း။
ထုပ်ပိုးမှု- အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းအားလုံးကို ကျော်ဖြတ်သော နှုတ်ခမ်းသားများကို သယ်ယူနေစဉ်အတွင်း နှုတ်ခမ်းများ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် တုန်လှုပ်မှုဒဏ်ခံပြီး အစိုဓာတ်ခံထုပ်ပိုးမှုဖြင့် ထုပ်ပိုးသွားမည်ဖြစ်သည်။
ပို့ဆောင်မှု- ထုပ်ပိုးထားသော အနားသားများကို မှာယူမှု အစီအစဉ်အတိုင်း ပို့ဆောင်မည်ဖြစ်ပြီး ဖောက်သည်များ သို့မဟုတ် အရောင်းကိုယ်စားလှယ်များထံ ပို့ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။
အင်ဂျင်နီယာမော်တော်ကား အနားကွပ်များ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အပူကုသခြင်း၊ စက်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်း စသည်တို့ အပါအဝင် တိကျစွာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ နှုတ်ခမ်းသားများသည် ကြမ်းတမ်းသောအလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရေရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိစေရန်အတွက် အဆင့်တိုင်းတွင် တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် တရုတ်နိုင်ငံ၏ နံပါတ် 1 လမ်းကြမ်းဘီးဒီဇိုင်နာနှင့် ထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပြီး အနားသားအစိတ်အပိုင်း ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ကမ္ဘာ့ထိပ်တန်းကျွမ်းကျင်သူဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်အားလုံးသည် အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံးစံချိန်စံညွှန်းများအတိုင်း ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထုတ်လုပ်ထားပြီး ကျွန်ုပ်တို့တွင် ဘီးထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံ အနှစ် 20 ကျော်ရှိသည်။
ကျွန်ုပ်တို့တွင် ဘီးတင်ကိရိယာများ၊ ပီပြင်သောထရပ်ကားများ၊ graders၊ wheel excavators နှင့် အခြားသော မော်ဒယ်များစွာ အပါအဝင် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများအတွက် ကျယ်ပြန့်သော အနားကွပ်များရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် Volvo၊ Caterpillar၊ Liebherr နှင့် John Deere ကဲ့သို့သော နာမည်ကြီးအမှတ်တံဆိပ်များအတွက် တရုတ်နိုင်ငံရှိ မူရင်းနှုတ်ခမ်းသားပေးသွင်းသူဖြစ်သည်။
ဟိ19.50-25/2.5 အနားကွပ်ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။JCB wheel loaders များဖောက်သည်များက အလွန်အသိအမှတ်ပြုခဲ့ကြသည်။ 19.50-25/2.5 သည် TL တာယာများအတွက် 5PC ဖွဲ့စည်းပုံ အနားကွပ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဘီးတင်ကိရိယာများနှင့် သာမန်ယာဉ်များအတွက် အသုံးများသည်။
အောက်ပါတို့သည် ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်လုပ်နိုင်သော wheel loaders အရွယ်အစားများဖြစ်သည်။
| Wheel loader | ၁၄း၀၀-၂၅ |
| Wheel loader | ၁၇း၀၀-၂၅ |
| Wheel loader | 19.50-25 |
| Wheel loader | 22.00-25 |
| Wheel loader | ၂၄း၀၀-၂၅ |
| Wheel loader | 25.00-25 |
| Wheel loader | ၂၄း၀၀-၂၉ |
| Wheel loader | 25.00-29 |
| Wheel loader | ၂၇း၀၀-၂၉ |
| Wheel loader | DW25x28 |
Wheel loader ကို ဘယ်လို မှန်မှန်ကန်ကန် သုံးမလဲ။
Wheel loaders များသည် မြေကြီးလုပ်ငန်း၊ သတ္တုတွင်း၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် အခြားအချိန်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသော အင်ဂျင်နီယာစက်ပစ္စည်း အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ဘီးတင်ကိရိယာများကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုခြင်းသည် လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လုံခြုံမှုကိုလည်း အာမခံပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါများသည် wheel loaders အသုံးပြုခြင်းအတွက် အခြေခံနည်းလမ်းများနှင့် အဆင့်များဖြစ်သည်။
1. လုပ်ငန်းမစမီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း။
စက်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပါ- တာယာများ (တာယာဖိအားစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်မှု)၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် (ဆီအဆင့်သည် ပုံမှန်ရှိမရှိ၊ ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ)၊ အင်ဂျင် (အင်ဂျင်ဆီ၊ အအေးခံ၊ လောင်စာဆီ၊ လေစစ်စသည်ဖြင့်) အပါအဝင် အခြေအနေကောင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ဘီး loader ၏ အသွင်အပြင်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။
ဘေးကင်းရေး စစ်ဆေးခြင်း- ဘရိတ်၊ စတီယာရင်စနစ်၊ မီးရောင်၊ ဟွန်းများ၊ သတိပေးဆိုင်းဘုတ်များ ကဲ့သို့သော ဘေးကင်းရေး စက်ပစ္စည်းများအားလုံး ပုံမှန်လည်ပတ်နေကြောင်း သေချာပါစေ။ ထိုင်ခုံခါးပတ်များ၊ လုံခြုံရေးခလုတ်များနှင့် တက္ကစီအတွင်းရှိ မီးသတ်ဆေးဘူးများ အခြေအနေ ကောင်းမွန်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
ပတ်ဝန်းကျင် စစ်ဆေးခြင်း- လုပ်ငန်းခွင်တွင် အတားအဆီးများ သို့မဟုတ် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော အန္တရာယ်များ ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး မြေသားသည် ခိုင်မာပြီး ပြန့်ပြူးကြောင်း ထင်ရှားသော အတားအဆီးများ သို့မဟုတ် အခြားသော အန္တရာယ်များ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာပါစေ။
စက်ပစ္စည်းကို စတင်ပါ- တက္ကစီပေါ်တက်ပြီး ထိုင်ခုံခါးပတ်ကို စည်းပါ။ အော်ပရေတာ၏လက်စွဲပါ လိုအပ်ချက်အရ အင်ဂျင်ကိုစတင်ပါ၊ စက်ပစ္စည်းများပူနွေးလာစေရန် (အထူးသဖြင့်အေးသောရာသီဥတုတွင်) စောင့်ဆိုင်းပြီး စနစ်များအားလုံးပုံမှန်ဖြစ်ကြောင်းသေချာစေရန် ဒက်ရှ်ဘုတ်ရှိ အချက်ပြမီးများနှင့် အချက်ပေးစနစ်များကို စောင့်ကြည့်ပါ။
2. wheel loaders များ၏ အခြေခံလုပ်ဆောင်ချက်
ထိုင်ခုံနှင့် မှန်များကို ချိန်ညှိပါ- ထိုင်ခုံကို သက်တောင့်သက်သာရှိသော အနေအထားသို့ ချိန်ညှိပြီး ထိန်းချုပ်လီဗာများနှင့် ခြေနင်းများကို လွယ်ကူစွာ လည်ပတ်နိုင်စေရန် သေချာစေပါ။ ကြည်လင်ပြတ်သားသော မြင်ကွင်းရရှိစေရန် နောက်ကြည့်မှန်များနှင့် ဘေးကြည့်မှန်များကို ချိန်ညှိပါ။
လည်ပတ်ထိန်းချုပ်မှုလီဗာ-
ရေပုံးလည်ပတ်သည့်လီဗာ- ရေပုံး၏ရုတ်သိမ်းခြင်းနှင့် တိမ်းစောင်းခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ပုံးကိုရုတ်သိမ်းရန် လီဗာကို နောက်ပြန်ဆွဲပါ၊ ရေပုံးကိုနိမ့်စေရန် ရှေ့သို့တွန်းပါ။ ပုံး၏ တိမ်းစောင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ဘယ် သို့မဟုတ် ညာသို့ တွန်းပါ။
ခရီးသွားထိန်းချုပ်ရေးလီဗာ- အများအားဖြင့် ယာဉ်မောင်း၏ ညာဖက်အခြမ်းတွင် ရှေ့နှင့်နောက်ပြန်လှည့်ရန် သတ်မှတ်ထားသည်။ ရှေ့ သို့မဟုတ် နောက်ပြန်ဂီယာကို ရွေးပြီးနောက် အရှိန်ကိုထိန်းချုပ်ရန် အရှိန်ထိန်းခလုတ်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း နင်းပါ။
ခရီးသွားလည်ပတ်မှု-
စတင်ခြင်း- သင့်လျော်သော ဂီယာကို ရွေးချယ်ပါ (များသောအားဖြင့် နံပါတ် 1 သို့မဟုတ် 2 ဂီယာ)၊ အရှိန်မြှင့် စက်ဘီးနင်းကို ဖြည်းညှင်းစွာ နင်းပါ၊ ညင်သာစွာ စတင်ကာ ရုတ်တရက် အရှိန်ကို ရှောင်ပါ။
စတီယာရင်- စတီယာရင်ကို ထိန်းချုပ်ရန် စတီယာရင်ကို ဖြည်းညှင်းစွာ လှည့်ပါ၊ အရှိန်မြင့်သော အရှိန်ဖြင့် ချွန်ထက်သောကွေ့ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ယာဉ်တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် ယာဉ်အမြန်နှုန်းကို တည်ငြိမ်အောင်ထားပါ။
ဖွင့်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်-
ပစ္စည်းပုံးကို ချဉ်းကပ်ခြင်း- ပစ္စည်းပုံးကို အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ချဉ်းကပ်ပါ၊ ပုံးသည် တည်ငြိမ်ပြီး မြေနှင့်နီးကပ်ကြောင်း သေချာစေကာ ပစ္စည်းကို ဂေါ်ပြားထည့်ရန် ပြင်ဆင်ပါ။
လှည်းကျင်းသည့်ပစ္စည်း- ရေပုံးသည် ပစ္စည်းနှင့်ထိတွေ့သောအခါ၊ ရေပုံးကို ဖြည်းညှင်းစွာရုတ်လိုက်ပြီး ပစ္စည်းပမာဏမှန်စေရန် ဂေါ်ပြားကို နောက်သို့စောင်းထားပါ။ ပုံးကို ညီညီညာညာ တင်ဆောင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။
ဂေါ်ပြားဆွဲခြင်း- တင်ပြီးနောက်၊ ပုံးကို သင့်လျော်သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အမြင့်သို့ မြှောက်ပါ၊ မြင့်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ ကြည်လင်သော အမြင်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်။
ရွေ့လျားခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်း- ပစ္စည်းအား သတ်မှတ်နေရာသို့ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ပို့ဆောင်ပြီးနောက် ပစ္စည်းကို ချောမွေ့စွာ သယ်ဆောင်ရန် ပုံးကို ဖြည်းညှင်းစွာ လျှော့ချပါ။ ထုပ်ပိုးသောအခါ၊ ပုံးကို ဟန်ချက်ညီအောင်ပြုလုပ်ပြီး ရုတ်တရက် မစွန့်ပစ်ပါနှင့်။
3. ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုအတွက် အဓိကအချက်များ
တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပါ- loader ၏တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဘေးတိုက်မောင်းနှင်ခြင်း သို့မဟုတ် တောင်စောင်းများတွင် ချွန်ထက်သောကွေ့ခြင်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ တောင်စောင်းတစ်ခုတွင် မောင်းနှင်သည့်အခါ၊ ကွေ့ပတ်မှုအန္တရာယ်ကို ရှောင်ရှားရန် အတက်အဆင်း ဖြောင့်တန်းစွာ မောင်းနှင်ပါ။
ဝန်ပိုခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ- ဝန်ပိုတင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် loader ၏ ဝန်ပမာဏအတိုင်း ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဝန်တင်ပါ။ ဝန်ပိုတင်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ စက်ကိရိယာများ ဝတ်ဆင်မှုကို တိုးလာစေပြီး စက်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုစေမည်ဖြစ်သည်။
ကြည်လင်ပြတ်သားသောမြင်ကွင်းကိုထားရှိပါ- တင်ဆောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း၊ အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ သို့မဟုတ် လူစည်ကားသောနေရာများတွင် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ယာဉ်မောင်းအား ကောင်းမွန်သောမြင်ကွင်းရှိစေရန် အထူးသတိပြုပါ။
နှေးကွေးသော လုပ်ဆောင်ချက်- သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချသည့်အခါ၊ အမြဲတမ်း နိမ့်သောအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်ပြီး ရုတ်တရက် အရှိန်မြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဘရိတ်အုပ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အထူးသဖြင့် စက်ကို ပစ္စည်းပုံနှင့် နီးကပ်စွာ မောင်းနှင်သည့်အခါ ညင်သာစွာ လည်ပတ်ပါ။
4. လည်ပတ်ပြီးနောက်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့်စောင့်ရှောက်မှု
သန့်ရှင်းရေးကိရိယာများ- အလုပ်ပြီးနောက်၊ အထူးသဖြင့် ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများ အလွယ်တကူ စုပုံနေသည့် ပုံး၊ အင်ဂျင်လေဝင်ပေါက်နှင့် ရေတိုင်ကီကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
ဝတ်ဆင်မှုစစ်ဆေးခြင်း- တာယာများ၊ ပုံးများ၊ ပတ္တာမှတ်များ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်လိုင်းများ၊ ဆလင်ဒါများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်း၊ ယိုစိမ့်ခြင်းရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။
ဆီဖြည့်ခြင်းနှင့် ချောဆီ- လိုအပ်သလို Loader ကို ဆီဖြည့်ပါ၊ စစ်ဆေးပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီနှင့် အင်ဂျင်ဆီကဲ့သို့သော ချောဆီအမျိုးမျိုးကို စစ်ဆေးပြီး ဖြည့်စွက်ပါ။ ချောဆီအချက်များအားလုံးကို ကောင်းမွန်စွာ ချောဆီထားပါ။
စက်ပစ္စည်းအခြေအနေ မှတ်တမ်း- နေ့စဉ်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် လည်ပတ်ချိန်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအခြေအနေ၊ ချို့ယွင်းချက်မှတ်တမ်းများ အပါအဝင် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုမှတ်တမ်းများနှင့် စက်ကိရိယာအခြေအနေမှတ်တမ်းများကို သိမ်းဆည်းထားပါ။
5. အရေးပေါ်ကိုင်တွယ်ခြင်း။
ဘရိတ်ချို့ယွင်းမှု- ဂီယာနိမ့်သို့ ချက်ခြင်းပြောင်းပါ၊ နှေးကွေးရန် အင်ဂျင်ကိုသုံးပါ၊ ဖြည်းဖြည်းချင်း ရပ်ပါ။ လိုအပ်ပါက အရေးပေါ်ဘရိတ်ကို အသုံးပြုပါ။
ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ချို့ယွင်းမှု- ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်ပါက လည်ပတ်မှုကို ချက်ချင်းရပ်ပါ၊ Loader အား ဘေးကင်းသောအနေအထားတွင် ရပ်ကာ စစ်ဆေးပါ သို့မဟုတ် ပြုပြင်ပါ။
စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှု အချက်ပေးအချက်ပြမှု- ဒက်ရှ်ဘုတ်တွင် သတိပေးအချက်ပြမှုတစ်ခု ပေါ်လာပါက၊ ချို့ယွင်းမှု၏အကြောင်းရင်းကို ချက်ချင်းစစ်ဆေးပြီး လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန် သို့မဟုတ် အခြေအနေအရ ပြုပြင်ရန်ရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။
Wheel loaders များအသုံးပြုခြင်းသည် လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တင်းကျပ်စွာလိုက်နာရန် လိုအပ်ပြီး၊ အမျိုးမျိုးသော ထိန်းချုပ်ကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများနှင့် ရင်းနှီးမှု၊ ကောင်းမွန်သော မောင်းနှင်မှုအလေ့အထများ၊ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဂရုစိုက်မှု၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးတို့ကို အမြဲဂရုပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေရုံသာမက လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်၏ ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် သတ္တုတူးဖော်ရေး အနားကွပ်များ၊ ဓာတ်လှေကား အနားကွပ်များ၊ စက်မှု အနားကွပ်များ၊ စိုက်ပျိုးရေး အနားကွပ်များ၊ အခြား အနားကွပ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တာယာများ တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ပါဝင်နေပါသည်။
အောက်ဖော်ပြပါများသည် မတူညီသောနယ်ပယ်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီမှ ထုတ်လုပ်နိုင်သော အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြစ်ကြသည်-
အင်ဂျင်နီယာ စက်ပစ္စည်း အရွယ်အစားများ- 7.00-20၊ 7.50-20၊ 8.50-20၊ 10.00-20၊ 14.00-20၊ 10.00-24၊ 10.00-25၊ 11.25-25၊ 12.00-25၊ 10.00-24၊ 17.00-25၊ 19.50-25၊ 22.00-25၊ 24.00-25၊ 25.00-25၊ 36.00-25၊ 24.00-29၊ 25.00-29၊ 27.00-29၊ 13.00-3
သတ္တုတွင်းအရွယ်အစား- 22.00-25၊ 24.00-25၊ 25.00-25၊ 36.00-25၊ 24.00-29၊ 25.00-29၊ 27.00-29၊ 28.00-33၊ 16.00-307-35 19.50-49, 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63၊
Forklift အရွယ်အစားများမှာ- 3.00-8၊ 4.33-8၊ 4.00-9၊ 6.00-9၊ 5.00-10၊ 6.50-10၊ 5.00-12၊ 8.00-12၊ 4.50-15၊ 5.50-15၊ 6.50-50၊ 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33၊
စက်မှုယာဉ်အရွယ်အစားများမှာ- 7.00-20၊ 7.50-20၊ 8.50-20၊ 10.00-20၊ 14.00-20၊ 10.00-24၊ 7.00x12၊ 7.00x15၊ 14x25၊ 8.25x916.5,8.25x916,5 13x15.5၊ 9x15.3၊ 9x18၊ 11x18၊ 13x24၊ 14x24၊ DW14x24၊ DW15x24၊ DW16x26၊ DW25x26၊ W14x28 ၊ DW15x28၊ DW25x28
စိုက်ပျိုးရေးစက်ပစ္စည်း အရွယ်အစားများမှာ- 5.00x16၊ 5.5x16၊ 6.00-16၊ 9x15.3၊ 8LBx15၊ 10LBx15၊ 13x15.5၊ 8.25x16.5၊ 9.75x16.5၊ 9x18 W၊ 9x18၊ 5.50x20၊ W7x20၊ W11x20၊ W10x24၊ W12x24၊ 15x24၊ 18x24၊ DW18Lx24၊ DW16x26၊ DW20x26၊ W10x28၊ 14x28၊ DW15x18x၊ DW16x34၊ W10x38၊ DW16x38၊ W8x42၊ DD18Lx42၊ DW23Bx42၊ W8x44၊ W13x46၊ 10x48၊ W12x48
ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များသည် ကမ္ဘာ့အဆင့်မီ အရည်အသွေးရှိသည်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၁၄-၂၀၂၄